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　　自動化包裝流水線設備機器故障修復排除的方法步驟：

　　1)確定包裝流水線故障部位:

　　對機器故障(類型和原因)進行分析診斷.目前很多還是依靠停機解體后，通過觀察故障所在部位的零部件發生異常變化等特征來分析和判斷的.有時也可依靠機器工作時發生的異常征兆和現象，用人的感覺經驗來進行分析判斷的。隨著電子技術的迅猛發展、有效利用故障分析測試儀器可進行測定和分析處理，便以診斷機器存在的故障性質、故障原因和故障部位與零件，為排除故障提供基礎條件。

　　2)調換自動化流水線失效零件

　　將失效的零件、部件調換為合格的零件、部件，重新裝配來排除故障是最常用的方法。例如軸與油封間發現泄漏，經過分析判斷和檢測，確定是油封變形失效，調換同一規格的油封，泄漏消失，故障排除。又如帶彈性中間體聯軸器組件在傳動中發出撞擊聲，解體檢測后確定為橡膠中間體磨損擠裂，導致聯軸器發生撞擊，采用調換中間體的方法排除故障，重新裝配后，撞擊聲消除，運行平穩，故障排除。

　　3)修復磨損零件

　　產生機器故障的原因往往是由于零件的磨損，此時可以通過修復磨損零件的方法，重新進行裝配、調整、試車后排除機器的故障。零件修換的基本原則下表：

　　零件修復的基本原則方法：

　　常用的恢復自動化包裝流水線設備零件尺寸的修復方法有以下幾種:

　　(1)機械法:用墩粗法、擴張法、縮小法、壓延法、擠壓法、鑲尺寸法、滾花等方法恢復機件的配合尺寸。

　　(2)噴涂法:用氧一乙炔焰粉末噴涂，氧一乙炔焰線材噴涂:等離子噴涂、冷噴涂、激光噴涂和爆炸噴涂等。

　　(3)焊補法:電弧堆焊、氣焊、電火花鍍敷。

　　(4)粘貼法:涂敷耐磨涂層、粘補聚四氟乙烯導軌軟帶。

　　(5)金屬釬焊法:青銅、銅鋅、銀銅、銀錫、錫鉛、錫秘等方法恢

　　復零件尺寸。

　　(6)低真空熔接法。

　　(7)電鍍法:鍍鐵、鍍鉻、電刷鍍。

　　(8)膠接法:噴膠法、鑲塞法

　　(9)根據零部件的技術要求、填補法、加壓法、機械加固法等。

　　實際操作時：根據自動化包裝流水線中包含具體設備的特點、適用范圍等，選用合理的復合修復技術。