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　　自動化裝配線是在流水線的基礎上逐漸發(fā)展起來的，它不只要求裝配線上各種機械加工設備能自動地結束預定的各道工序及工藝進程，使產(chǎn)品成為合格的制品，而且要求在裝卸工件、定位鎖緊、工件在工序間的運送、工件的分揀甚至包裝都能自動地進行，使其按照規(guī)矩的程序自動地進行作業(yè)，構成機械電氣一體化系統(tǒng)為自動化裝配線。

　　在企業(yè)生產(chǎn)的全部進程中，從產(chǎn)品設計、生產(chǎn)準備、加工制造、生產(chǎn)管理和售后服務各個環(huán)節(jié)是不可分割的，有必要作為一個全體一致考慮。生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)就是向企業(yè)供應生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的一體化解決方案，使自動化裝配線等技術在企業(yè)中得到推廣和運用，給企業(yè)帶來的明顯的實效。

自動化裝配線

　　自動化裝配線生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)通過掌控的實時生產(chǎn)信息，輔佐生產(chǎn)動態(tài)調度。按照其管理規(guī)劃分為生產(chǎn)任務管理、技術信息管理和質量管理。生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)接收上級系統(tǒng)下發(fā)的任務訂單和產(chǎn)品工藝要求，擬定生產(chǎn)方案，承認工藝流程，對生產(chǎn)線進行質量管理。

　　技術信息管理系統(tǒng)的任務是對生產(chǎn)方案和生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)的信息進行收集和拾掇，通過對這些數(shù)據(jù)的分析處理，擬定生產(chǎn)線的作業(yè)數(shù)據(jù)，完成對工藝的優(yōu)化，并對各類數(shù)據(jù)進行存儲為往后對比運用。上級管理系統(tǒng)將實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸給質量管理系統(tǒng)，通過質量管理系統(tǒng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)和技術規(guī)范的對比、判定產(chǎn)品質量并返回來結果，將調整的生產(chǎn)指令送回現(xiàn)場，控制產(chǎn)品質量。